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VOC 농축기

세계 최고 점유율을 자랑하는 VOC 농축기

당사는 로터식 VOC 농축기를 세계 최초로 상품화했습니다. 약 30개국, 5,000대 이상을 납품해 온 실적이 있습니다.

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제품 라인업 목록

VOC 농축 카세트
VOC 농축 유닛

특징

1. 최대 30배 농축

2. 배기 가스에 포함된 VOC를 99% 제거 가능

3. 실리콘 Free 대응 가능

4. 고비점 물질 대응 가능

VOC란

VOC: (Volatile Organic Compounds(휘발성 유기 화합물))

예) 톨루엔, 벤젠, 에탄올 등
VOC는 부유 입자상 물질(SPM), 광화학 옥시던트, 악취 등을 발생하는 대기 오염 물질 중 하나입니다.
인체에 유해하여 많은 국가에서 VOC 배출에 관한 법 규제가 널리 시행되고 있습니다.

VOC 배기 가스 발생 공정

도장, 인쇄, 코팅 등의 공정
VOC를 포함한 화학 물질과 원재료를 사용하는 제조 공정

VOC 배기 가스 처리 방법

일반적인 방법은 연소 방법입니다. 연소법은 공장의 배기 가스 처리 등에 많이 이용되고 있으며, VOC 속의 탄소를 산화시켜 CO₂로 분해ㆍ처리하는 방법으로, ‘직접 연소법’, ‘축열 연소법’, ‘촉매 연소법’ 등 으로 분류할 수 있습니다.

VOC 농축기란

VOC 농축기는 VOC를 포함한 배기 가스를 고농도로 농축하는 장치입니다.

VOC 농축기 원리

VOC 농축기 도입의 장점

■ 연소 장비의 소형화 (유지 비용, 초기 비용 감소)
■ 연소 장비의 CO₂ 배출량 절감

배기 가스 중에 포함된 VOC 가 저 농도인 경우, 농축 없이 연소 장비로만 처리하게 되면 대규모의 연소 장비가 필요할 뿐만 아니라 방대한 유지 비용이 듭니다. 반면, 농축기로 배기 가스를 농축 후 연소 시킬 경우, 연소 장비를 소형화 할 수 있습니다. 또한 배기 가스가 고농도가 되어 연소되기 때문에 연료비 절감이 되며 CO₂ 배출량도 줄일 수 있습니다.

VOC 농축 카세트

구성 부품: 농축 로터, 에어 씰(air seal), 구동부

VOC 농축 유닛

구성 부품: 농축 로터, 에어 씰(air seal), 구동부, 챔버, 플랜지

사양

형식	처리 가스량^※1		유닛 외형 치수(mm)			질량(kg)	로터 구동용^※2 모터 출력(kW)
형식	(Nm³/h)	(SCFM)	너비 A	폭 B	높이 H	질량(kg)	로터 구동용^※2 모터 출력(kW)
VMU- 965V40	6,400	4,100	1,200	1,940	1,275	700	0.1
VMU-1220V40	10,800	6,800	1,500	1,940	1,600	900	0.1
VMU-1525V40	17,000	10,800	1,750	1,940	1,850	1,250	0.1
VMU-1730V40	22,000	13,900	1,950	1,940	2,050	1,350	0.1
VMU-1940V40	27,500	17,400	2,150	1,940	2,250	1,750	0.1
VMU-2190V40	35,000	22,200	2,400	2,000	2,500	2,400	0.1
VMU-2450V40	44,000	27,900	2,700	2,000	2,825	2,900	0.2
VMU-2650V40	52,000	33,000	2,900	2,000	3,025	3,200	0.2
VMU-2950V40	65,000	41,200	3,250	2,000	3,375	3,800	0.2
VMU-3250V40	78,000	49,500	3,600	2,000	3,750	4,850	0.4
VMU-3550V40	94,000	59,600	3,950	2,000	4,100	5,300	0.4
VMU-3750V40	105,000	66,600	4,200	2,000	4,350	6,000	0.4
VMU-3950V40	117,000	74,200	4,400	2,000	4,550	6,350	0.4
VMU-4250V40	136,000	86,200	4,700	2,000	4,850	6,950	0.4

※1: 가스량은 로터 전면 풍속이 3.0Nm/s, Zone 비 10:1:1. 10배 농축 시의 값입니다.
※2: 비방폭형 기준. 방폭형은 각국 규격에 적합한 옵션으로 공급 가능합니다.

옵션

다양한 조건에 적합한 솔루션을 제안 가능합니다. 자세한 내용은 문의 바랍니다.

1. 실리콘 사용이 제한되는 경우

자동차 도장 등의 도장 공정이나 VOC 처리 후의 후공정에서 촉매를 사용하는 경우는 품질에 영향을 미치므로 실리콘 사용이 제한되는 경우가 있습니다. 이에 로터뿐만 아니라 모든 재료를 재검토하여 완벽한 실리콘free를 실현했습니다.

Z 타입: 제로 실리콘 사양

유기 실리콘 및 도장 품질에 영향을 미치는 재료를 사용하지 않으며, 사용된 모든 성분은 무결성 평가 및 검증을 마쳤습니다.

C 타입: 저실리콘 사양

실리콘 제품에 함유되는 휘발성이 높은 유기 실리콘 화합물을 줄임으로써 보다 저렴한 효율적인 솔루션을 제안합니다.

2. 고비점 VOC가 포함된 경우

처리 공기에 고비점 VOC가 포함되어 있는 경우, 일반 재생 온도에서는 탈착되지 않는 성분이 남아 로터 성능 열화의 원인이 됩니다. 이것을 방지하기 위해 옵션으로 300℃에서의 고온 재생 처리에 대응하는 K 타입(상시 고온 처리) 및 H 타입(정기적 고온 처리)이 준비되어 있습니다.

K 타입: 상시 고온 재생

고비점 VOC가 처리 공기에 주성분으로 포함되는 경우의 해결 방법입니다.

H 타입: 정기적 고온 재생

정기적(보통 3개월에 1회 정도)으로 고온 재생 처리하여 고비점 VOC의 축적을 방지합니다.

3.막힘 대책

도료나 먼지로 인한 로터 막힘 현상은 전단 100mm 부근에서 주로 발생합니다.

R 타입: 단면 부분만 교환 가능

로터 전면 부분을 분할 구조로 제조하여 막힘이 일어난 전단 100mm 폭만 교환 가능합니다.
블록 교체이므로 중장비 없이 교환 가능이 가능해 교체 작업 비용을 절감 할 수 있습니다.

용도

자동차 도장
리튬 이온 전지
그라비아 인쇄
반도체 제조
선박 도장
대형 연구 시설

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